2024建筑博览会上海

6月5日，2024上海国际碳中和技术、产品与成果博览会（下称“上海国际碳中和博览会”）在上海新国际博览中心开幕，以全面展现低碳领域的最新进展和未来探索方向。

本届上海国际碳中和博览会由主题展览、系列论坛、贸易对接三大板块构成。来自14个国家和地区的600余家国内外企业集中亮相。围绕节能减排、绿色低碳发展，各个行业企业纷纷带来了最新的技术、产品以及解决方案，包括了虚拟电厂构建、绿色金融、绿色技术、可持续发展方案等。

电力、消费向“绿”而行

走进上海黄浦区近500平方米的展区，低碳“绿”与科技“蓝”在上海市首个碳达峰碳中和数字化管理平台上融合展现，平台以数据汇聚、数据应用、数据普惠为核心，聚焦碳排放数据收集、任务管理、场景应用等方面，以“一库两图三场景（1+2+3X）”形式，打造极具黄浦创新特色的碳达峰碳中和数字化管理平台。

据了解，黄浦区的虚拟电厂建设始终走在前列，早在2016年启动全国首个商业建筑虚拟电厂示范项目，2022年发布全国首个商业建筑虚拟电厂技术文件。数据显示，截至2024年上半年，黄浦区虚拟电厂平台已接入商业建筑155幢，覆盖率超过50%，已被纳入上海电力需求响应常规调度资源，累计调度超2000幢次/50万千瓦，单次最大削减负荷50.5MW，柔性负荷调度能力超过10%。

当前，我国虚拟电厂发展势头迅猛。作为能源互联网聚合服务商，港华能源于2023年6月取得深圳虚拟电厂聚合商资质。港华能源展台现场工作人员对第一财经表示，目前，港华能源已在全国23个省份完成落地124家零碳智慧园区，投资工商业分布式光伏电站1.8GW，为超过2000家工商业客户提供能源综合服务。

依托这一数量庞大的工商业客户资源，港华能源能够聚合海量分布式光伏、储能、充电站、智能空调、冷热电多联供等可调节负荷资源，这些构成了虚拟电厂调度运营的必要条件。另一方面，港华能源与清华大学合作研发虚拟电厂核心技术，包括负荷预测、最优调度等，并与腾讯共同开发了数智化能源生态平台——TeraPlanet（碳汭星云）。依托虚拟电厂软件和“碳汭星云”平台的数据汇接和算力支撑，港华能源可有效确保虚拟电厂经济高效运行。

“宝山再生能源利用中心”是上海市正式实施垃圾分类后的首个生活垃圾末端处理项目，年发电量8亿度，每年可减少碳排放超过38万吨。中国银行上海市分行作为银团贷款牵头行，为该项目提供20年期限融资。

在服务绿色产业小微企业方面，2023年6月，中国银行上海市分行联合上海环交所等机构，为绿色产业小微企业打造“碳普惠”金融服务方案，围绕CCER（国家核证自愿减排量）资产共同建立价值认定机制，并引入上海市中小微企业政策性融资担保基金管理中心为小微企业提供政策性担保增信，落地上海市首笔“碳排放权质押+政策性担保”业务。

在本届碳博会上，巴斯夫展出了一款高性能水性阻隔涂层纸杯，该纸杯使用了巴斯夫水性成膜分散体JoncrylHPB，即可热封的液体阻隔涂层。与传统的聚乙烯（PE）淋膜纸杯相比，采用水性涂层的纸杯不仅容易碎解，而且易于和纸张纤维分离，能直接送入造纸设备中回收利用。这一技术推动了纸杯的“生产—使用—回收—再生”全链路体系，实现了一次性纸杯的可循环利用，最大限度降低一次性纸质包装造成的环境影响。

巴斯夫汽车工业涂料与印刷包装行业树脂负责人张玺对第一财经表示，基于HPB系列的技术在市场上是属于比较新的，也已经实现了本地化生产，“上个星期，我们在华南地区（广东惠州）又有一条新的生产线开工。这一技术有助于造纸厂实现部分替代原生浆，正在联合合作伙伴一起合力推向市场”。

“绿色技术”为制造业赋能

搭载了节能、降碳概念的“绿色技术”，正在为制造业提供更多解决方案。

“化工领域有超过80%的产品在生产制造过程中会用到催化剂，这些催化剂可以帮助提升原料制备效能，并同时减少碳排放。”巴斯夫催化剂业务负责人李学礼在本届碳博会上告诉记者。

李学礼称，此次展示的X3D硫酸催化剂是公司最新研发产品，该技术下的催化剂具有透空式结构，可以根据客户的特定条件和需求来定制催化剂的填充式样、纤维直径和导向，从而增加反应器产量、带来更高品质和更低能耗。

李学礼表示，此外如绿氢脱氧剂、甲烷干重整催化剂、电子甲醇催化剂等也都是核心产品；绿氢脱氧剂用于氢气和氧气净化技术中，可以帮助进一步形成芳烃和烯烃，并最终应用在电子汽油（E-Benzin）、可持续航空燃料上；而甲烷干重整催化剂可以用于干重整技术中，这一过程能帮助降低蒸汽用量，使得水碳比从原先的2.5降低到1.5。

巴斯夫此次展示了多个低碳生产工艺的进展，包括全球首座大型电加热蒸汽裂解炉，据了解，该示范装置于今年年初在巴斯夫路德维希港一体化基地落成投产。与传统蒸汽裂解炉相比，该技术通过使用可再生能源电力，有望减少至少90%的碳排放。

除了化工领域，绿色技术也在同时为制药厂家实现产能突破。“以丹参酮为例，传统药厂的生产设备十分庞大，仅磺化反应这一步的装置就需占地120平方米、高5米的车间；但我们这一套原料药连续制造系统采用了超限制造技术，占地不到4平方米，高度也仅为2.5米。”第一生化相关负责人告诉记者。

超限制造技术下的反应器由12~30块自主研发的微纳化工芯片组成，紧凑的空间内，生产丹参酮的磺化反应在这些设备的微纳芯片内飞速进行，反应停留时间从原先的120分钟缩短到2.5分钟，反应所需的单位酸用量减少了66.63%，单位废水减少了56.14%。

“这一技术颠覆了传统原料药的生产方式，呈现的是基于微流的药物连续制造形态，可以提升产业效能，这也更符合未来制药工业的新趋势，更节能、高效和安全。”该负责人称。

绿色技术也正在帮助传统制造企业实现转型升级。上海宝月碳和科技发展有限公司董事长应良智告诉记者，公司目前正在利用CCUS（碳捕捉）技术将捕捉来的二氧化碳进行烟气脱硝、纯化后再制成干冰，供给国内外的食品、消费品厂家。

国家电网展台展示了“电碳因子数据支撑平台”。展台工作人员对记者介绍，基于国家电网的电力数据优势，“比如，电源侧发电数据、碳排放数据等，打造了电碳因子数据支撑平台，做二氧化碳排放因子的测算，这一系统应用在国家电网27个省市公司，为以后二氧化碳的减排提供技术支撑。”

(本文来自第一财经)